프로세스 프레젠테이션

액상 실리콘 고무(LSR)는 고정밀, 생체 적합성, 그리고 뛰어난 내구성을 요구하는 산업 전반에서 빠르게 선호되는 소재로 자리 잡았습니다. Siliconeplus는 가장 까다로운 산업 표준을 충족하는 맞춤형 액상 실리콘 부품 제품을 전문으로 합니다. 자동차, 의료, 가전제품, 웨어러블 기기 등 어떤 분야에서든 당사의 LSR 솔루션은 정밀 성형, 장기 신뢰성, 그리고 재료의 균일성을 고려하여 설계되었습니다.

실리콘은 주방용품부터 의료기기까지 모든 것에 사용되는 다재다능한 소재이지만, 플라스틱에 접착하는 것은 까다로울 수 있습니다. "실리콘이 플라스틱에 붙을 수 있을까?" 또는 "실리콘과 플라스틱을 접착할 때 가장 좋은 접착제는 무엇일까?"라는 의문을 품어 본 적이 있다면, 이 가이드에서 강력하고 오래 지속되는 접착을 위한 가장 효과적인 방법, 접착제, 그리고 전문가 팁을 소개합니다.

DIY vs. 전문 LSR 사출 성형으로 실리콘 부품을 만드는 방법을 알아보세요. SiliconePlus는 FDA 규정을 준수하는 고정밀 맞춤형 실리콘 제조 서비스를 제공합니다. 무료 DFM 분석도 제공합니다.

실리콘 오버몰딩은 플라스틱이나 금속과 같은 다른 소재 위에 실리콘을 성형하여 내구성, 그립감, 그리고 밀봉성을 향상시키는 공정입니다. 의료기기, 전자제품, 자동차 부품 등에 널리 사용됩니다.

오버몰딩된 커넥터를 보호하려면 고품질 소재를 사용하고 방수 밀봉 기술을 적용하며 적절한 응력 완화 기능을 확보해야 합니다. 이러한 방법은 내구성을 높이고 오염을 방지하며 장치 성능을 향상시킵니다.

제품 제조 공정을 선택할 때 실리콘 성형과 사출 성형은 널리 사용되는 두 가지 옵션입니다. 하지만 어떤 방법이 더 적합할까요? 답은 제품의 소재, 용도, 내구성 요건, 그리고 생산 규모에 따라 달라집니다. Siliconeplus는 실리콘 오버몰딩 전문 기업으로, 업계 요구에 맞춰 각 공정을 최적화하는 방법을 잘 알고 있습니다.

현대 제조 분야에서 실리콘 오버몰딩은 제품 성능과 품질을 향상시키는 중요한 공정으로 자리 잡았습니다. 전자 산업(전자 실리콘 오버몰딩), 의료기기, 자동차 부품, 소비재 등 다양한 분야에서 액상 실리콘 오버몰딩(LSR 오버몰딩)의 적용이 빠르게 확대되고 있습니다.

실리콘 제품 개발 과정에는 원료 선정부터 생산 공정 관리, 성형 가공, 제품 설계에 이르기까지 다양한 기술적 어려움이 공통적으로 존재하며, 각 단계마다 수많은 어려움이 뒤따릅니다. 이러한 어려움을 해결하고 최적화하기 위해서는 그에 상응하는 전략과 조치가 필요합니다.

실리콘 맞춤 가공 비용은 여러 요인이 복합적으로 작용하여 결정됩니다. 정확한 견적을 받으려면 공급업체에 크기, 색상, 경도, 수량 등 구체적인 요구 사항을 포함한 자세한 제품 요구 사항과 기대치를 제공하는 것이 좋습니다. 이를 통해 공급업체가 더욱 정확한 견적을 제공할 수 있습니다.

요약하자면, 실리콘 제품의 품질 관리를 위해서는 원료 관리, 생산 공정 최적화, 품질 테스트 및 피드백, 관련 표준 및 규정 준수 등 여러 측면에서 시작해야 합니다. 이러한 조치를 실행함으로써 실리콘 제품의 품질과 안전성을 지속적으로 개선하여 시장 수요를 충족하고 고객의 신뢰를 확보할 수 있습니다.

요약하자면, 북미 지역으로 실리콘 제품을 수출하기 위한 물류 계획은 상품의 특성, 긴급성, 그리고 비용 예산 등의 요소를 종합적으로 고려하여 수립되어야 합니다. 적합한 물류 솔루션을 선택하면 상품이 목적지에 안전하고 신속하게 도착하는 동시에 운송 비용을 절감할 수 있습니다.

유기 실리콘 가죽: 실리콘을 원료로 하고, 초극세사, 부직포 및 기타 소재를 가공 및 제조에 사용한 새로운 유형의 친환경 가죽입니다. 자연적으로 얼룩이 지지 않고, 세척이 용이하며, 내마모성과 내구성이 뛰어나고, 땀에 강하며, 가수분해에 강하고, 휘어짐에 강하며, 색상 견뢰도가 높고, 피부 친화적이며 부드러우며, 안전하고 친환경적입니다.

요약하자면, 실리콘 금형 개발 및 맞춤 제작 과정은 프로젝트 준비 및 요구 사항 분석, 금형 설계, 금형 제작, 시운전 및 최적화, 양산 준비, 액상 실리콘 사출 성형, 제품 납품 및 지속적인 최적화 등 여러 단계로 구성됩니다. 모든 단계는 매우 중요하며, 최종 제품의 품질과 성능이 고객 요구를 충족하도록 엄격한 품질 및 기술 세부 사항 관리가 필수적입니다.

복잡한 구조 구현: 복잡한 구조의 제품 생산에 적합합니다. 견고한 접착력: 두 번의 사출 성형 공정을 통해 실리콘과 금속 사이의 강력한 접착력을 보장합니다. 주요 단계: 금속 부품 전처리: 세척, 연마, 샌드블라스팅, 화학 처리 등. 1차 사출 성형: 금속 부품 사출 성형. 2차 사출 성형: 금속 부품에 실리콘을 주입하여 금속 표면을 고르게 도포합니다.