실리콘 부품 제작 방법: 직접 만드는 방법 vs 전문 LSR 사출 성형?
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- Siliconeplus Editor
- 이슈 시간
- 2025/3/28
개요
DIY vs. 전문 LSR 사출 성형으로 실리콘 부품을 만드는 방법을 알아보세요. SiliconePlus는 FDA 규정을 준수하는 고정밀 맞춤형 실리콘 제조 서비스를 제공합니다. 무료 DFM 분석도 제공합니다.
소개
시제품을 개발하든 대량 생산을 준비하든, 적절한 실리콘 제조 방식을 선택하는 것은 비용, 품질, 그리고 리드타임에 큰 영향을 미칩니다. DIY 방식은 간단한 프로젝트에는 효과적일 수 있지만, 전문가급 실리콘 부품에는 정밀 엔지니어링과 액상 실리콘 고무(LSR) 사출 성형과 같은 첨단 기술이 필요합니다.
이 가이드에서는 DIY 실리콘 성형과 산업용 LSR 제조를 비교하고, SiliconePlus와 같은 전문가와 협력하면 뛰어난 성능, 내구성, 확장성이 보장되는 이유를 설명합니다.
집에서 실리콘 부품을 만들 수 있을까? (DIY 방법 및 한계)
많은 취미인과 스타트업들이 간단한 형태를 만들기 위해 실리콘 캐스팅(실온 가황, RTV 실리콘)을 시도합니다. 이 방법은 비용이 저렴하지만, 다음과 같은 심각한 단점이 있습니다.
정밀도가 낮음(LSR 성형의 경우 허용 오차 ±1mm 대비 ±0.05mm).
내구성 낮음 – 찢어짐, 자외선 손상, 내열성 저하가 발생하기 쉽습니다.
제한된 확장성 – 손으로 붓는 금형은 자동화된 생산 속도를 따라갈 수 없습니다.
예를 들어, 손으로 만든 실리콘 손목 밴드는 6개월 동안 지속되는 반면, LSR을 주입한 스트랩은 수년간의 땀, 햇빛, 늘어남을 견뎌냅니다.
프로로 전향해야 할 때는 언제인가?
프로젝트에 다음이 필요한 경우:
✔ 의료/식품 등급 규정 준수(FDA, ISO 10993)
✔ 복잡한 형상(얇은 벽, 언더컷)
✔ 대량 생산(10,000개 이상 부품)
—LSR 사출 성형이 유일하게 실행 가능한 솔루션입니다.
SiliconePlus가 고성능 실리콘 부품을 만드는 방법
맞춤형 실리콘 부품 제조업체의 선두주자로서, 우리는 재료 과학, 정밀 공구 및 자동화된 LSR 주입을 결합하여 다음을 제공합니다.
1단계: 재료 선택
임플란트/웨어러블 기기용 의료용 LSR(FDA, USP Class VI).
전자제품용 열전도성 실리콘.
쇼어 경도 10A-80A(매우 연성에서 단단함).
2단계: 금형 설계 및 툴링
강화된 강철 주형(50K 사이클 이상 수명).
단위 비용을 줄이기 위한 다중 캐비티 금형.
설계 검증을 위한 3D 프린팅 프로토타입.
3단계: LSR 주입 공정
±0.02mm의 반복성을 갖춘 완전 자동화된 프레스.
후가공이 필요 없는 플래시리스 성형.
오버몰딩(예: 실리콘 + 플라스틱/유리).
4단계: 품질 보증
100% 치수 검사(CMM 장비).
ASTM D412에 따른 인장/인열 시험.
살균 검증(오토클레이브, ETO, 감마).
귀하의 프로젝트에 SiliconePlus를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
✅ 72시간 프로토타입 – R&D를 빠르게 추진하세요.
✅ ISO 13485 및 ISO 9001 인증 – 의료/산업 규정 준수가 보장됩니다.
✅ 종단간 지원 – DFM 분석부터 물류까지.
무료 디자인 리뷰 제공:
귀하의 CAD 파일을 제출하시면 24시간 이내에 무료 제조 가능성 감사와 견적을 받으실 수 있습니다.
자주 묻는 질문
질문: 맞춤형 실리콘 몰드 비용은 얼마인가요?
A: 2,000개(단순 설계)에서 2,000개(단순 설계)에서 20,000개 이상(멀티 캐비티, 마이크로 기능)까지 가능합니다.
질문: 팬톤 색상을 일치시킬 수 있나요?
A: 네. 맞춤형 안료와 반투명/불투명 마감을 지원합니다.
질문: LSR 부품의 최소 주문량은 얼마입니까?
A: 생산 수량으로는 500개 정도입니다.