실리콘 몰드: 사출 성형에서 맞춤형 실리콘 제품까지의 과정은 무엇인가?

이 글에서는 사출 성형부터 맞춤형 실리콘 제품 까지 실리콘 성형 과정을 안내해 드리겠습니다. 이를 통해 이 기술이 작동하는 방식과 귀사의 비즈니스에 어떤 이점을 제공할 수 있는지 더 깊이 이해하실 수 있습니다.

이 공정은 실리콘 고무를 액체가 될 때까지 가열하는 것으로 시작됩니다. 실리콘이 필요한 점도에 도달하면 금형 캐비티에 주입하여 냉각하고 원하는 모양으로 응고시킵니다. 이 공정은 높은 정밀도와 복잡한 형상의 생산을 가능하게 하여 씰, 개스킷 또는 의료 기기와 같이 정교한 디테일이 필요한 실리콘 제품 제조에 이상적입니다.

1단계: 실리콘 성형을 위한 금형 설계

성형을 시작하기 전에 맞춤형 금형 설계가 필요합니다. 금형은 최종 제품의 설계도 역할을 하므로 설계 단계가 매우 중요합니다. Siliconeplus는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 니즈를 파악하고 고객의 사양에 맞춰 금형을 설계합니다. 이 단계에서는 다음과 같은 요소를 고려합니다.

재료 특성: 제품의 최종 용도에 따라 다양한 실리콘 제형이 필요할 수 있습니다. 의료용 실리콘, 식품용 실리콘, 산업용 고성능 실리콘 등 어떤 재질이든 적합한 제형을 선택해야 합니다.

부품 형상: 제품 설계의 복잡성은 금형 설계에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 복잡한 형상이나 언더컷이 있는 제품은 더욱 진보된 툴링 기술이 필요할 수 있습니다.

생산량: 생산 규모는 사용할 금형 유형을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 소량 또는 중간 규모의 생산량에는 알루미늄 금형을 사용할 수 있지만, 대량 생산에는 내구성과 수명이 뛰어난 강철 금형이 선호됩니다.

금형 설계가 완성되면 금형 제작 부서로 보내져 고품질 금형 도구가 제작됩니다.

2단계: 사출 성형 공정

금형이 준비되면 사출 성형 공정이 시작됩니다. 먼저 액상 실리콘 고무(LSR)를 준비하고 적절한 온도로 가열합니다. 그런 다음 사출 성형기를 사용하여 실리콘을 고압으로 금형 캐비티에 주입합니다. 이 기계는 액상 실리콘의 높은 점도를 처리하고 실리콘이 금형 캐비티의 모든 부분을 채우도록 설계되었습니다.

이 단계의 주요 단계는 다음과 같습니다.

사출: LSR은 고압으로 금형에 사출됩니다.

냉각: 금형에 실리콘을 채운 후, 실리콘을 냉각하여 응고시킵니다. 이 단계를 통해 제품이 금형 캐비티와 동일한 모양과 질감을 갖도록 합니다.

탈형: 실리콘이 식고 굳으면 금형을 열고 제품을 조심스럽게 꺼냅니다.

이 공정은 반복 가능하므로 일관된 품질의 동일한 실리콘 제품을 대량으로 생산하는 데 이상적입니다.

3단계: 후처리 및 사용자 정의

초기 성형 공정 후에는 최종 제품이 원하는 품질 및 성능 기준을 충족하도록 추가 단계가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 후처리 단계는 다음과 같습니다.

트리밍 및 플래시 제거: 플래시라고 하는 과도한 실리콘이 몰드 가장자리에 형성될 수 있습니다. 이는 트리밍 과정에서 제거되어 제품이 매끄럽고 깨끗하게 유지됩니다.

경화: 사용된 실리콘의 종류에 따라 제품의 물리적 특성 향상을 위해 추가 경화가 진행될 수 있습니다. 이 과정을 통해 실리콘이 완전히 경화되어 최적의 강도와 탄성을 확보할 수 있습니다.

맞춤 색상 및 질감: 맞춤형 실리콘 제품은 다양한 색상, 마감, 질감으로 제작 가능합니다. 무광, 광택, 소프트 촉감 등 어떤 마감이든, 고객님의 미적 및 기능적 요구에 맞춰 실리콘을 맞춤 제작해 드립니다.

다른 소재 추가: 기능성 향상을 위해 성형 과정에서 금속, 플라스틱 또는 FPC(연성 인쇄 회로 기판)와 같은 다른 소재를 실리콘에 통합할 수 있습니다. 이는 특히 자동차 부품이나 의료 기기처럼 강도 향상이나 전자 장치 통합이 필요한 분야에서 흔히 사용됩니다.

4단계: 품질 관리 및 테스트

실리콘플러스는 품질을 최우선으로 생각합니다. 모든 실리콘 제품은 엄격한 품질 관리를 통해 고객 사양과 업계 표준을 모두 충족합니다. 당사의 품질 관리 프로세스는 다음과 같습니다.

치수 검사: 모든 제품은 요구되는 사양을 충족하는지 확인하기 위해 측정됩니다.

재료 테스트: 우리는 인장 강도, 인열 저항성, 유연성과 같은 주요 특성에 대해 실리콘 재료를 테스트합니다.

기능 테스트: 중요한 응용 분야(예: 자동차 부품이나 의료 기기)에 사용되는 제품의 경우, 실제 조건에서 제품이 안정적으로 작동하는지 확인하기 위해 추가적인 기능 테스트를 수행합니다.

산업 표준 준수: 의료 또는 식품 관련 제품과 같이 규제된 산업에서 사용되는 제품의 경우 ISO 13485 및 FDA 표준과 같은 인증을 준수합니다.

5단계: 최종 포장 및 배송

모든 실리콘 제품은 모든 테스트를 통과하면 꼼꼼하게 포장되어 배송 준비가 완료됩니다. 개별 포장부터 대량 주문 시 벌크 포장까지, 고객님의 필요에 맞춰 유연한 포장 옵션을 제공합니다. 저희의 목표는 제품이 완벽한 상태로 목적지에 도착하도록 보장하는 것입니다.

실리콘 오버몰딩의 이점

다용성: 실리콘은 금속, 플라스틱 및 기타 소재와 결합하여 자동차, 의료, 가전 제품 및 기타 산업의 특정 요구 사항을 충족하는 고성능 맞춤형 제품을 만들 수 있습니다.

내구성: 실리콘은 혹독한 환경에서도 오래 지속되는 성능으로 잘 알려져 있습니다. 열, 화학 물질, 자외선에 강하여 자동차 및 산업용 제품에 이상적입니다.

맞춤 제작: 실리콘은 디자인과 기능 모두에서 높은 수준의 맞춤 제작이 가능합니다. 특정 색상, 질감 또는 다른 소재와의 결합 등 어떤 요구 사항이든, 실리콘은 고객의 정확한 요구에 맞춰 제작될 수 있습니다.

결론

사출 성형을 이용한 맞춤형 실리콘 제품 제작 과정은 초기 금형 설계부터 최종 테스트 및 제품 납품까지 여러 핵심 단계로 구성됩니다. Siliconeplus는 고객의 특정 요구에 맞춰 고품질 실리콘 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 첨단 사출 성형 기술을 사용하고 실리콘을 금속 및 플라스틱과 같은 다른 소재와 결합하여 자동차, 의료, 가전제품 등 다양한 산업 분야에 적합한 내구성, 신뢰성, 고성능 제품을 개발합니다.

맞춤형 실리콘 솔루션에 대해 더 자세히 알고 싶으시거나 프로젝트에 대해 상담하고 싶으시면 언제든지 문의해 주세요. 저희 전문가 팀은 정밀함과 혁신을 통해 귀사의 제품 목표 달성을 도와드릴 준비가 되어 있습니다.