실리콘 제품을 만드는 방법?

1. 재료 준비

실리콘 고무: 맞춤형 실리콘 제품 사양에 따라 액체 또는 고체 형태의 고품질 실리콘 고무를 먼저 준비하십시오. 실리콘은 유연성, 내구성, 내열성 또는 색상 등의 특성을 향상시키기 위해 첨가제와 혼합될 수 있습니다.

착색: 실리콘은 제품 요구 사항에 따라 안료를 추가하여 미리 착색할 수도 있고 투명할 수도 있습니다.

2. 금형 설계 및 제작

맞춤형 금형 제작: 제작되는 특정 맞춤형 실리콘 제품에 맞춰 금형을 설계합니다. 이 금형은 실리콘 성형에 사용되는 고온을 견딜 수 있는 알루미늄, 강철 또는 기타 소재로 제작될 수 있습니다.

금형 유형:

압축 성형: 경화되지 않은 실리콘으로 금형을 채우고 열과 압력을 가해 모양을 만듭니다.

사출 성형: 액상 실리콘 고무(LSR)를 금형 캐비티에 주입하면 경화되어 제품이 형성됩니다.

압출: 실리콘을 다이를 통해 밀어 넣어 튜빙이나 프로파일과 같은 길고 연속적인 모양을 만듭니다.

3. 성형 공정

압축 성형 공정:

경화되지 않은 실리콘 고무 조각을 미리 측정하여 금형에 넣습니다.

금형을 닫고 열과 압력을 가합니다.

실리콘이 경화(가황)된 후, 금형을 열고 제품을 꺼냅니다.

사출 성형 공정:

액체 실리콘은 고압으로 금형에 주입됩니다.

금형 내부의 실리콘을 경화시키기 위해 열을 가합니다.

제품이 경화되면 금형에서 꺼냅니다.

트리밍 및 디플래싱: 실리콘 제품을 금형에서 꺼낸 후, 남은 재료(플래시)를 트리밍하거나 디플래싱합니다.

표면 처리: 일부 맞춤형 실리콘 제품은 질감이나 느낌을 개선하기 위해 오일이나 파우더로 코팅하는 등의 표면 처리를 거칠 수 있습니다.

추가 조립: 여러 구성품으로 구성된 제품의 경우 실리콘을 금속이나 플라스틱과 같은 다른 소재에 접합하는 등 추가 조립이 필요할 수 있습니다.

6. 품질 관리 및 테스트

검사: 맞춤형 실리콘 제품은 거품, 균열 또는 부적절한 경화와 같은 결함이 있는지 검사됩니다.

테스트: 적용 분야에 따라 제품은 인장 강도, 내구성, 내열성 또는 유연성 테스트와 같은 추가 테스트를 거칠 수 있습니다.

7. 마무리 및 포장

완제품은 페인팅, 라벨링, 로고 추가 등 추가적인 마감 공정을 거칠 수 있으며, 이는 맞춤형 실리콘 제품을 주문하는 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 조정되는 경우가 많습니다.

마지막으로, 제품은 고객 사양에 따라 포장되어 배송 준비가 됩니다.

실리콘 제조의 일반적인 방법:

압축 성형: 실리콘 씰, 개스킷 또는 아기 장난감과 같이 두껍거나 더 단단한 실리콘 제품에 이상적입니다.

사출 성형: 의료용 실리콘 기기나 전자제품과 같은 고정밀 부품에 가장 적합합니다.

압출: 튜브, 케이블, 스트립 등 연속적인 실리콘 형태를 만드는 데 사용됩니다.

맞춤형 실리콘 제품의 장점:

고온 내구성: 실리콘은 극한의 열과 추위를 견딜 수 있습니다.

유연성과 내구성: 실리콘은 매우 유연하고 내구성이 뛰어납니다.

생체적합성: 의료, 유아용품, 식품 접촉 분야에 사용해도 안전합니다.

맞춤형 제작 가능성: 맞춤형 실리콘 제품은 복잡한 모양으로 쉽게 성형할 수 있으며 색상과 디자인으로 맞춤 제작할 수 있습니다.

실리콘 제품 제조업체는 산업용, 의료용, 소비자용 등 모든 맞춤형 실리콘 제품이 특정 기준을 충족하도록 제작되는 데 중요한 역할을 합니다. 위의 단계를 따르면 제조업체는 다양한 산업 분야의 요구에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작된 다양한 고품질 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다.