액상 실리콘 전사 성형(LSTM) 공정 프레젠테이션
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- 2024/8/5
개요
LSTM(액상 실리콘 전사 성형) 공정은 고정밀, 고품질 실리콘 고무 부품을 만드는 데 사용되는 제조 기술입니다.
액상 실리콘 전사 성형(LSTM) 공정은 고정밀, 고품질 실리콘 고무 부품을 제작하는 데 사용되는 제조 기술입니다. 이 방법은 기존 전사 성형의 특징과 액상 실리콘 고무(LSR)의 고유한 특성을 결합합니다. LSTM 공정에 대한 개요는 다음과 같습니다.
액상 실리콘 전사 성형 공정:
원자재 준비:
액상 실리콘 고무(LSR): LSR은 A부(베이스 폴리머)와 B부(경화제 또는 촉매)로 구성된 두 부분으로 구성된 실리콘 시스템입니다. 이 두 성분은 원하는 물성을 얻기 위해 정확한 비율로 혼합됩니다.
착색제 및 첨가제: 필요한 경우 착색제나 기타 첨가제를 LSR과 혼합하여 색소 침착이나 향상된 기계적 특성과 같은 특정 특성을 달성합니다.
혼합 및 계량 : LSR 성분(Part A 및 Part B)은 균질성을 보장하기 위해 혼합 장치 또는 기계를 사용하여 정확하게 혼합합니다. 그런 다음 혼합물은 이송 포트 또는 챔버로 계량됩니다.
금형 준비 : 금형은 최종 제품의 원하는 모양과 사양에 맞는 캐비티를 갖도록 설계됩니다. 일반적으로 경화 과정을 용이하게 하기 위해 특정 온도로 예열됩니다. 금형은 이송 포트, 러너 시스템, 캐비티를 포함한 여러 부분으로 구성됩니다.
트랜스퍼 몰딩 :
로딩: 혼합된 LSR을 이송 포트 또는 챔버에 로딩합니다.
플런저 작동: 플런저 또는 피스톤이 LSR을 런너 시스템을 통해 금형 캐비티로 밀어 넣습니다. 재료는 압력을 받아 이송되어 캐비티를 완전하고 균일하게 채웁니다.
경화: 채워진 금형은 특정 온도에서 일정 기간 동안 압력을 받으며 유지되어 LSR이 경화(가교)되고 응고됩니다.
탈형 및 후처리: 탈형: 경화 과정이 완료되면 금형을 열고 완성된 실리콘 부품을 꺼내거나 제거합니다.
트리밍 및 마무리 : 남는 재료(플래시)를 트리밍하고, 해당 부품은 검사, 테스트 또는 2차 작업(예: 오버몰딩, 본딩)과 같은 추가적인 후처리 단계를 거칠 수 있습니다.
액상 실리콘 전사 성형의 장점:
높은 정밀도와 품질:
이 공정을 통해 정밀한 공차를 갖는 복잡하고 정교한 부품을 생산할 수 있습니다. LSR 소재는 탁월한 일관성과 품질을 제공하여 균일한 특성을 가진 부품을 생산합니다.
효율적인 생산 : LSR의 자동 혼합 및 계량은 재료 비율을 정밀하게 제어하고 재료 낭비를 줄입니다. 이 공정은 대량 생산에 적합하며, 반복성과 신뢰성을 제공합니다.
LSR의 장점 : LSR은 뛰어난 열 안정성, 내화학성, 생체 적합성을 갖추고 있어 의료 기기, 자동차 부품, 소비재 등의 응용 분야에 적합합니다. LSR의 소재 특성은 유연성, 내구성, 그리고 극한 환경 조건에 대한 내성을 제공합니다.
다재다능함 : LSTM 공정은 다양한 부품 크기, 모양 및 복잡성을 수용할 수 있습니다. 복잡한 형상, 미세한 디테일, 얇은 두께를 가진 부품 생산에 적합합니다.
액상 실리콘 전사 성형의 적용 분야: 의료 기기: 생체 적합성과 높은 순도가 요구되는 씰, 개스킷, 멤브레인 및 기타 구성 요소.
자동차 부품: O-링, 개스킷, 커넥터 및 혹독한 환경 조건에 노출되는 기타 부품.
적용 분야
액상 실리콘 전사 성형의 적용 분야: 의료 기기: 생체 적합성과 높은 순도가 요구되는 씰, 개스킷, 멤브레인 및 기타 구성 요소.
자동차 부품: O-링, 개스킷, 커넥터 및 혹독한 환경 조건에 노출되는 기타 부품.
소비자 제품: 키패드, 주방용품, 유아용품, 웨어러블 기기.
전기 및 전자 부품: 절연체, 커넥터, 보호 커버.
액상 실리콘 전사 성형 공정은 고품질 실리콘 고무 부품을 생산하는 다재다능하고 효율적인 방법으로, 정밀도, 재료 특성, 생산 효율성 측면에서 수많은 이점을 제공합니다.